高頻焊接不銹鋼和銅-鹽城高頻焊接-天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

高頻機介紹

在我國大陸頻率較高的產(chǎn)品都叫高頻，顧名思義就是達到了一種超頻率的設備，通常國際標準的都在40.68MHz、27.12MHZ、13.56MHz等不同頻率的設備統稱(chēng)為高頻機。主要用于現代工業(yè)所需要的焊接設備，電線(xiàn)焊接高頻焊接，在市場(chǎng)的需要下我們經(jīng)?？梢钥吹接校骸敖饘俑哳l機、塑料高頻機、曲木高頻機”，它們的作用主要用于不同材料所需要焊接的方式不一樣。

高頻熱合機

主要用于：吸塑包裝（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊），汽車(chē)內飾件、商標、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料封面，涼液墊，鞋類(lèi)制品、坐墊，各種包裝袋，手提軟袋等的熱合加工，各種凹凸形狀的花紋圖案、字母文字的壓制。裝上簡(jiǎn)單裝置還可以進(jìn)行燙金加工。

 

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機故障排除修理

③電子管未加上燈絲電壓(線(xiàn)路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

④高壓負極與地開(kāi)路(線(xiàn)路故障或電流表開(kāi)路)。排除故障或更換電流表。

　?、蓦娮庸荜帢O(一般為燈絲)與地開(kāi)路。重新連接好。

　?、揠娮庸軗p壞。更換。

　?、呓涣鹘佑|器損壞或線(xiàn)路斷線(xiàn)。更換交流接觸器或修復線(xiàn)路。

?、嗳劢訒r(shí)間制KT2損壞。更換熔接時(shí)間制。

　　5、空載時(shí)接通高壓幾秒鐘后陽(yáng)極電流自動(dòng)緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

　　6、空載陽(yáng)極電流偏大(正常值為0.15A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏大，調大電容器鋁板的間隙，使電容量減小。

　　7、空載時(shí)陽(yáng)極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。

　?、?諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。

　?、?桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。

　?、?諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

　?、?諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。

　?、?諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。

　?、?電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

　?、?柵極電容器斷路。更換。

　?、?柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

　?、?電子管陽(yáng)極高壓銅帶與諧振桶之間打火。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具，真空高頻感應焊接，請參照附機調模具說(shuō)明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開(kāi)關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，鹽城高頻焊接，切斷壓力不可超過(guò)4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開(kāi)關(guān)，高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)和機臺下面的電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機體內有風(fēng)機的旋轉聲觀(guān)察電源指示燈亮起。

　　3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開(kāi)始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時(shí)會(huì )出現火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀(guān)察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤(pán)“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤(pán)送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤(pán)上。

　　6、調模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤(pán)上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個(gè)下模在推盤(pán)上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤(pán)可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，機器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀(guān)察電流表指針慢慢上升，觀(guān)察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤(pán)自動(dòng)退出離開(kāi)工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實(shí)際情況重新設定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時(shí)間內能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據情況設定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定，高頻焊接不銹鋼和銅，經(jīng)過(guò)多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開(kāi)始熔接，也不能太長(cháng)而浪費時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

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